鋼液澆包第2部分:技術條件
中華人民共和國國家標準
GB/T 23583.2-2009
鋼液澆包第2部分:技術條件
Molten steel ladle_Part 2 ： Technical requirements2009-04-13 發(fā)布__2010-01-01 實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
前言
GB/T 23583《鋼液澆包》共分為兩個部分：
--第1部分:型式和基本參數；
--第2部分:技術條件。
本部分為GB/T 23583的第2部分。
本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC 186)歸口。
本部分起草單位:青島青力環(huán)保設備有限公司、青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司、威海市鑄造機 械廠、蘇州花錦鑄造設備廠。
本部分主要起草人:于仁先、段金挺、遲英杰、馮勤偉。
鋼液澆包第2部分:技術條件
1范圍
GB/T 23583的本部分規(guī)定了鋼液澆包的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和保用期等。
本部分適用于鑄造冶金行業(yè)的平爐、電爐和轉爐使用的鋼液澆包（以下簡稱澆包）》
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 23583的本部分引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵根據本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本 部分.
GB/T 699優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T 700碳素結構鋼GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985. 1-2008, ISO 9692-1:2003 MOD)GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口（GB/T 985. 2-2008,ISO 9692-2： 1998 MOD)GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 3077合金結構鋼
GB/T 3098.1 緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱(GB/T 3098. 1-2000,idt IS0 898-1:1999) GB 5226.1機械安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件(GB 5226. 1-2002,IEC 60204-1:2000, IDT)GB/T 9439 灰鑄鐵件
GB/T 10089圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度GB/T 13306 標牌GB/T 23583.1鋼液澆包第I部分:型式與基本參數 JB/T 1644-2005鑄造機械通用技術條件 JB/T 9873金屬切削機床焊接件通用技術條件 JB/T 9875金屬切削機床隨機技術文件的編制3技術要求
3.1一般要求
3.1.1澆包應符合本標準和JB/T 1644的規(guī)定,并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造.
3.1.2澆包所有焊接件的焊接接頭應符合GB/T 985. I和GB/T 985. 2的要求，焊接質量應符合 JB/T 9873的要求。
3.1.3澆包所有連接螺栓、螺釘應符合GB/T 3098.1的規(guī)定。
3.1.4澆包金屬外表面應涂有防腐蝕層,涂層應均勻完整、無漏漆、腐蝕現象，包體表面應用防銹底漆涂刷。
3.1.5電氣系統(tǒng)應符合GB 5226. 1的規(guī)定。
3.1.6產品標牌應符合GB/T 13306的規(guī)定。
3.1.7隨機技術文件的編制應符合JB/T 9875的規(guī)定。
3.2 澆包形狀和尺寸
3.2.1澆包參數應符合GB/T 23583.1的規(guī)定，包體尺寸公差應符合GB/T 1804-2000中規(guī)定的 V級公差的要求。
3.2.2機械加工零件的未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804-2000中規(guī)定的m級要求,形狀 和位置公差應符合GB/T 1184-1996中規(guī)定的12級公差要求。
3.2.3澆包的橫截面應為圓形，包襯侵蝕減薄后澆包增加的容量不應超過額定容量的5% ,若超過時 應重新砌筑包襯。
3.3澆包的結構與材料
3.3. 1澆包的桶體應是由鋼板焊接成錐度為1:10?1: 15的圓臺形,底板與外殼應采用焊接或鉚接； 包底上的出液口應設加強筋和補強板，圓環(huán)補強板的厚度不應小于底板的厚度，圓環(huán)補強板的外徑不應 小于開孔直徑的2倍。
3.3.2饒包桶體應開有透氣孔，孔徑應為+6 mm?+12 mm,孔距應為100mm?300mm。
3.3.3底注式澆包包軸軸線位置應設在額定負荷時澆包重心的上部，以保證澆包在使用中的安全性和 穩(wěn)定性。
3.3.4澆包桶體上緣應設置擋板,在包軸座處應用加強箍加固,平爐用澆包應在周邊加擋渣板。
3.3.5吊鉤式澆包的包軸端部應設有安全法蘭，以便于吊鉤限位.
3.3.6吊攀、吊桿和吊鉤不應使用鑄件。
3.3.7吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應緊貼，當緊固螺栓不作用時應能承受2倍的額定負荷。
3.3. 8澆包的底板、桶體、吊攀、橫梁、吊桿所用材料應符合GB/T 700的規(guī)定。
3.3.9包軸與包軸座配合應為過渡配合,并應與包體焊牟。包軸應進行探傷檢査，不應有影響使用安 全的缺陷。
3.3.10包軸座所用材料應符合GB/T 11352的規(guī)定，包軸所用材料力學性能不應低于35號鋼并應符 合GB/T 699的規(guī)定。
3.3.11澆包所用合金結構鋼應符合GB/T 3077的規(guī)定。
3.3.12包襯應設置保溫層，保溫層的厚度應為包襯厚度的20%?25%，保溫層的設置應保持包襯的 承載強度。
3.4安全要求
3. 4.1安全卡轉動應靈活、安全、可靠，安全卡座與包體應焊牢，焊接質量應符合JB/T 9873的規(guī)定。 安全卡與吊桿兩側間隙之和不應大于5 mm，容量小于5 t的澆包至少應設置單側安全卡，容量大于或 等于5 t的澆包應在兩側分別設置安全卡?
3.4.2澆包應能自鎖或鎖定，鎖定裝置應安全可靠,承接鋼液起吊前應將安全卡鎖定。
3.4.3吊攀、吊桿的強度設計安全系數不應小于10,橫梁、包軸的強度設計安全系數不應小于5。
3.4.4吊攀、吊桿、橫梁、包軸零件不應有裂紋、夾雜、冷割等損害強度的宏觀缺陷和微觀缺陷。
3.4.5吊架、包軸的連接焊縫應采用連續(xù)滿焊，焊縫髙度不應小于被連接件的平均壁厚，不應有裂紋、 夾雜、氣孔、斷焊等缺陷。
3.4.6澆包的減速器和包軸應設置防止鋼液濺人的安全防護裝置。
3.5減速箱
3.5.1齒輪箱傳動部分的錐齒輪精度應符合GB/T 11365的規(guī)定，圓柱蝸輪蝸桿精度應符合 GB/T 10089 的規(guī)定。
3.5.2齒輪箱所用鑄鐵件應符合GB/T 9439的規(guī)定。
3.6出液口
3.6.1塞桿式澆包的開閉出液口的塞子應采用符合相關標準的耐火材料制成。
3.6.2塞桿式澆包剎鐵縲栓應調節(jié)自如，方便對中調試滑動水口式澆包出液口的螺栓應調節(jié)自如,兩滑動面接觸應良好。
3.7空運轉和負荷運轉要求
3.7.1兩吊桿內端與包軸座外端間的軸向間隙之和,在額定負荷和空載時的差值不應大于0.6 3. 7. 2澆包在2倍額定容量的負載下操作4 h，不應出現異?，F象.
4試驗方法
4.1安全措施的檢査
利用計算和/或圖樣分析來檢查規(guī)定部件是否滿足要求或者通過目視來檢査規(guī)定部件是否達到應 具備的要求和性能。
4.2軸向間隙差值的測定
澆包在加載前，用厚度塞規(guī)測量兩吊桿內端與包軸座外端間的軸向間隙之和，然后加載額定負荷， 再用厚度塞規(guī)測量上述軸向間隙之和，兩次測量的差值,即為兩吊桿內端與包軸座外端間的軸向間隙 差值。
4.3澆包裝載試驗
將澆包裝在澆包強度試驗機上,加載2倍額定容量的負荷進行試驗，加載速度不應少于1min，試 驗的次數不應少于5次,應符合3. 7. 2的規(guī)定。
5檢驗規(guī)則
5.1出廠檢驗
5.1.1每臺澆包應經制造廠質檢部門檢驗合格并附有產品質量合格證明書方可出廠。
5.1.2 出廠檢驗按 3.1.4、3.1.6、3.1.7、3.2.1、3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.9和3.4規(guī)定的項目進行檢 驗,所檢項目應合格。
5.2型式檢驗
5.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a)新產品或老產品轉產的試制定型鑒定時；
b)正式生產后如結構、材料、制造工藝有較大改變時;c)正常生產時應每兩年進行一次；
d)停產1年以上恢復生產時；
e)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。
5.2.2型式檢驗時抽檢樣品的數量：
--當每批產量小于或等于10臺時抽檢樣品1臺；--當每批產量大于10臺時抽檢樣品3臺。
5.2.3型式檢驗項目為本標準規(guī)定的全部項目，所檢項目應全部合格。
5.2.4當制造廠不具備型式檢驗條件時,允許在用戶現場進行檢驗。
6包裝、標志與儲運
澆包的包裝、標志與儲運應符合JB/T 1644-2005中7.1?7. 5的規(guī)定。
